在火力、水力及核能电厂中，天康电厂电站热电阻作为关键温度传感元件，广泛应用于锅炉、汽轮机、发电机绕组、管道介质等部位的温度监测。其测量精度直接关系到设备安全运行与能效控制。然而，若安装不当，将导致响应迟缓、读数偏差甚至传感器损坏。因此，遵循
天康电厂电站热电阻科学规范的安装流程，是确保其成为电厂精准识别的前提。
第一步：选型确认与测点评估
根据被测介质温度范围（–200℃至+600℃）、压力等级、腐蚀性及安装空间，选择合适类型：
装配式热电阻适用于一般管道；
铠装热电阻抗振性强，适合汽轮机轴承等振动环境；
隔爆型用于氢冷发电机等防爆区域。
同时确认分度号（Pt100常用）、精度等级（A级±(0.15+0.002|t|)℃）及接线方式。
第二步：安装位置科学选定
测温点应位于介质流动稳定、无涡流或死角的直管段，距阀门、弯头下游≥10倍管径；
插入深度应≥保护管外径的8–10倍（通常≥150mm），确保感温元件浸入介质；
对于大口径管道，建议使用加长保护套管并倾斜45°迎向流体方向，提升响应速度。
第三步：保护套管与密封安装
优先采用活动卡套螺纹或法兰连接，便于后期维护；
螺纹接口处缠绕耐高温生料带或涂抹密封胶，防止泄漏；
若介质压力＞1.6MPa或温度＞300℃，必须使用带锥面密封的高压保护管，并按扭矩要求紧固；
氢冷系统需采用双密封结构，防止氢气渗漏。
第四步：接线规范与抗干扰措施
采用三线制接法，将三根同材质、同截面积（≥1.5mm?）屏蔽电缆接入DCS或变送器；
屏蔽层单端接地（通常在控制室侧），避免地环路干扰；
信号电缆与动力线分开敷设，间距＞300mm，必要时穿金属管隔离。
第五步：安装后验证与标识
安装完成后，用万用表初测电阻值（Pt100在0℃时为100Ω，室温约110Ω），判断是否短路/断路；
系统上电后比对相邻测点或历史数据，确认趋势合理；
在接线盒与DCS通道做好清晰标识（如“#2炉主蒸汽温度-TI201”），便于运维溯源。
在线咨询
电话咨询
