天康铠装热电偶凭借其一体化金属护套、高响应速度和优异的机械强度，广泛应用于高温炉窑、蒸汽管道、反应釜及动力设备等严苛环境。长期暴露于热冲击、腐蚀介质、振动或粉尘中，仍可能导致绝缘劣化、热电势漂移、接线松动甚至护套破损。
天康铠装热电偶建立科学的定期维护保养机制，是确保其长期稳定运行的关键保障。
一、日常巡检
外观检查：每周目视确认铠装管无明显变形、裂纹、腐蚀斑点或氧化剥落；
接线盒状态：检查密封是否完好，有无进水、积尘或端子锈蚀；
安装牢固性：轻摇热电偶本体，确认无松动或异常晃动，防止因振动导致内部偶丝疲劳断裂。
二、清洁与防护处理
清除表面污垢：用软布蘸中性清洁剂擦拭护套外壁，去除油污、盐渍或积碳（禁用钢丝刷，避免划伤）；
高温氧化层处理：对轻微氧化可使用专用不锈钢抛光膏轻柔打磨，严重氧化需评估更换；
接线端防腐：在潮湿或腐蚀性环境中，可在端子连接处涂抹少量抗氧化导电脂，提升接触可靠性。
三、电气性能检测
绝缘电阻测试：每季度使用500V兆欧表测量热电偶丝与护套间绝缘电阻，应≥100MΩ（常温下），低于此值可能因氧化镁受潮导致短路；
回路通断检查：用万用表确认热电偶回路导通，阻值稳定无跳变；
冷端补偿验证：对比环境温度与仪表显示冷端值，偏差应＜±1℃。
四、校准与精度验证
定期校准：根据使用频率与工况，建议每6–12个月送计量机构进行标准比对校准（如干井炉或恒温槽法）；
现场比对测试：在关键测点旁临时加装标准热电偶，对比读数差异，若偏差超过允许误差（如K型±2.5℃或0.75%），应立即停用检修；
记录历史数据：建立每支热电偶的校准档案，追踪漂移趋势，预判寿命终点。
五、特殊工况强化维护
高温循环场合：每月检查弯曲部位是否有微裂纹，因反复热胀冷缩易引发金属疲劳；
含硫/氯介质环境：缩短检查周期，重点观察Inconel或316L护套是否出现点蚀或晶间腐蚀；
粉尘或冲刷区域：加装防磨套管或定期测量护套壁厚，防止磨穿导致介质侵入。
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