天康电厂电站热电阻的信号准确性直接关系到锅炉燃烧控制、汽轮机保护及设备寿命管理。然而，在高温、高压、强振动与电磁干扰的复杂工况下，
天康电厂电站热电阻易出现读数漂移、响应迟缓、信号跳变甚至断线等故障。若不及时排查，轻则导致自动控制系统误调，重则引发设备超温停机。掌握常见问题的快速应对策略，是保障机组安全稳定运行的重要环节。
问题一：温度显示值持续偏低或无变化
原因：感温元件未插入介质、保护套管内积灰/结垢、引线接触不良或三线制接线错误。
对策：检查插入深度是否达标（≥150mm）；停机时清理保护管内壁积碳或水垢；用万用表测量三线电阻平衡性，重新紧固接线端子；确认DCS组态为三线制补偿模式。
问题二：温度信号剧烈波动或跳变
原因：接线松动、屏蔽失效、附近大功率电机启停干扰，或热电阻本身绝缘下降。
对策：紧固接线盒内端子；检查屏蔽层是否单端接地；将信号电缆远离变频器、励磁回路；测量热电阻对地绝缘电阻（应＞100MΩ），若受潮可烘干或更换。
问题三：温度读数突然归零或超量程
原因：热电阻断线、接线脱落或变送器故障。
对策：用万用表通断档检测感温元件是否开路（Pt100正常阻值约100–140Ω）；检查接线盒是否进水腐蚀；短接现场端子模拟信号，判断故障点在传感器还是DCS通道。
问题四：多点温度趋势异常一致偏高
原因：环境温度升高影响未补偿引线电阻，或共用电缆桥架受热辐射。
对策：优先采用三线制或四线制；将信号电缆移出高温区域；在DCS中启用环境温度补偿功能（部分智能变送器支持）。
问题五：汽轮机轴瓦温度异常升高报警
原因：微型铠装热电阻安装间隙过大、润滑油流量不足，或传感器被金属碎屑覆盖。
对策：停机检查测温孔是否变形；确认润滑油压正常；必要时抽出传感器清洁或更换。
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